双工位钢管水压试验机简介：

钢管水压试验机的结构形式是根据用户被试管的规格型号及使用要求进行设计制造的，目前主要结构形式有4种形式：

一、顶部进出料型水压试验机;

1、适用于管径Ф60∽Ф273,单工位的钢管水压试验

二、底部平移链式进出料型水压试验机；

1、适用于管径＞Ф219 ，长度5米∽18米，单工位或多工位的钢管水压试验；

2、适用于管径Ф60∽Ф273，单工位或多工位的钢管水压试验；

三、悬挂梁式底进料水压试验机；

1、适用于管径Ф6∽Ф76，特细管、特长管，单工位或多工位的钢管水压试验；

四、特殊管水压试验机；

1、适用于U型管、盘管等钢管水压试验；

2、适用于特殊类型、特殊要求的钢管水压试验；所有结构形式的水压试验机从设计到生产制造均由我公司独立完成，不用外包生产，质量和工期均有保证。不锈钢无缝管行业用的高档水压机均为我公司产品。

水压机动作流程

所有动作工位都是同时进行，水压机试压效率节拍由主机中间试压位决定。

配套液压站、水站、电气控制系统

传输链条

水压机底部有3条M112平移输送链进出料，从拨料、定位对齐、冲水、试压到空水吹气

均在压机底部的3条M112平移输送链的输送过程中实现。

3条M112平移输送链同轴驱动（机械同步）。

对齐冲水

气缸将钢管顶至定距端对齐基准，同时冲水夹紧后开始冲水。冲水封堵头采用Yx型密封圈接触式密封；冲水主要是冲洗钢管内的铁屑等，不将杂质带入试压工位。

试压位举升机构

1、举升油缸将被试管举升到封闭框架中心试压，安全无伤人隐患。

2、举升机构同步举升，钢管不倾斜。

夹紧机构

1、双V型对中夹紧机构，不同直径的被试管不用调整夹紧机构。

2、钳口宽度260，管体接触面积大，防止夹痕，防止试压后钢管弯曲。

接箍平衡装置

1、由于钢管接箍端和丝扣端在试压时受力面积不一样，钢管容易移动弯曲，增加接箍平衡装置平衡掉接箍受到的推力，避免钢管弯曲和移动，提高W密封圈的使用寿命。

2、钢管全包围对中夹具，油缸推进预紧力。

乳化液柱塞缸

封堵力是通过乳化液柱塞缸平衡反向水推力。相比螺母丝杠方式，柱塞缸平衡推力方式，安全可靠，故障率极低，维护方便。移动封头可根据被试管批次长度定距移动后通过其驱动液压缸在1260mm小范围内连续移动。定距封头由Ф280X260液压缸驱动。

试验头

1、试验头采用闸板式快换模具结构，密封件及封头内隔套及档板安装在闸板模座内，受力均衡合理且结构简单便于拆装，更换一次密封圈或变更规格需要时间小于30分钟。

2、不同直径的被试管仅更换密封件及封头内隔套及档板。

3、在封闭框架内部试压，爆管不会造成安全事故。

4、水阀是我公司改进后的第三代产品，效果好，寿命长。

电气系统

电气系统中的控制柜、PLC柜以及操作柜都放在悬空的控制室内。PLC是西门子1500系列，工控机为研华工控机，同时配有4路高清摄像头。

软控系统

对测试结果进行存储，包括各班测试总数、合格数量、钢管规格、标号、试压测试曲线等，可按要求查询历史数据、曲线，可输出班次、日、月等统计生产报表；在组态画面上输入任意时间内的打压钢管管号，都可以立即调出测试结果和曲线，并能打印或导出查询到的曲线信息，曲线查询可追溯时间年限任意设定。

液压气动系统

液压系统为为我公司自行设计生产（我公司具有20年液压电控生产历史）。采用北京华德液压阀（含比例阀）、天津天机产GPC4系列及G5系列多联齿轮泵（威克士技术）。油泵出口设压油过滤器。

水路系统

为了上水快，设2.5立方米上水气罐1只，用2台IRG80-200A-7.5KW离心式水泵为水气罐注水。优点在注水快，口径大而流速缓，而且相比注水泵注水，管体排气更充分，注水泵的流速快，会产生大量的气泡，影响到实际试压的可靠性。