水压机动作流程

所有动作工位都是同时进行，水压机试压效率节拍由主机中间试压位决定。

配套液压站、水站、电气控制系统

测长冲水

测长气缸将钢管顶至定距端对齐基准，记录钢管长度，同时冲水夹紧后开始冲水。

冲水主要是冲洗钢管内的铁屑等，不将杂质带入试压工位。

夹紧机构

1、双V型对中夹紧机构，不同直径的被试管不用调整夹紧机构及托料机构。

2、钳口宽度260，管体接触面积大，防止夹痕，防止试压后钢管弯曲。

接箍平衡装置

1、由于钢管接箍端和丝扣端在试压时受力面积不一样，钢管容易移动弯曲，增加接箍平衡装置平衡掉接箍受到的推力，避免钢管弯曲和移动，提高W密封圈的使用寿命。

2、钢管全包围对中夹具，油缸推进预紧力。

乳化液柱塞缸

封堵力是通过乳化液柱塞缸平衡反向水推力。相比螺母丝杠方式，柱塞缸平衡推力方式，安全可靠，故障率极低，维护方便。移动封头可根据被试管批次长度定距移动后通过其驱动液压缸在1260mm小范围内连续移动。定距封头由Ф360X300液压缸驱动。

试验头

1、试验头采用闸板式快换模具结构，密封件及封头内隔套及档板安装在闸板模座内，受力均衡合理且结构简单便于拆装，更换一次密封圈或变更规格需要时间小于30分钟。

2、不同直径的被试管仅更换密封件及封头内隔套及档板。

3、在封闭框架内部试压，爆管不会造成安全事故。

4、水阀是我公司改进后的第三代产品，效果好，寿命长。

电气系统

电气系统中的控制柜、PLC柜以及操作柜都放在悬空的控制室内。PLC是西门子1500系列，工控机为研华工控机，同时配有4路高清摄像头

液压气动系统

液压系统为为我公司自行设计生产（我公司具有20年液压电控生产历史）。采用北京华德液压阀（含比例阀）、天津天机产GPC4系列及G5系列多联齿轮泵（威克士技术）。油泵出口设压油过滤器。

水路系统

为了上水快，设2.5立方米上水气罐1只，用2台IRG80-200A-7.5KW离心式水泵为水气罐注水。优点在注水快，口径大而流速缓，而且相比注水泵注水，管体排气更充分，注水泵的流速快，会产生大量的气泡，影响到实际试压的可靠性。