本水压试验机设备采用框架式四根张力梁结构，径向大间隙密封形式，油水增压器式水路设计，双V型对中夹紧机构，双移动封头设计，封头采用闸板式结构；不同直径的被试管只需更换密封件及封头内的隔套及挡板；工业计算机控制，既可即时打印试验结果，也可管理和查询试验的历史数据；设备结构合理，性能可靠，生产效率高。

工艺简略，出产功率高，成本低，开展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还能够用相同宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度添加30~100%，并且出产速度较低。

直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就能够了。然后通过简略抛光，拉丝就能够了。因而，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多选用螺旋焊。 　　

轴承钢出产工艺

轴承钢 50吨UHP电炉冶炼→60吨LF炉精炼→60吨VD炉真空处理→合金钢矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→查验入库。

镀锌管出产工艺

（镀锌管） 黑件查看→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→表里吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→查验、修整→打字标识→包装入库、运输

直缝焊管成型工艺

大口径自缝焊管首要出产流程阐明：大口径自缝焊管

1. 板探：用来制作大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入出产线后，首先进行全板超声波查验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边际进行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：使用预弯机进行板边预弯，使板边具有契合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半通过屡次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半相同曲折，压成"C"形，构成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊（MAG）进行接连焊接；

6. 内焊：选用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两边母材进行100%的查看；

9. X射线查看Ⅰ：对表里焊缝进行100%的X射线工业电视查看，选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以进步钢管的尺度精度，并改进钢管内应力的散布状况；

11. 水压实验：在水压实验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以确保钢管到达规范要求的实验压力，该机具有主动记录和储存功能；

12. 倒棱：将查验合格后的钢管进行管端加工，到达要求的管端坡口尺度；

13. 超声波查验Ⅱ：再次逐根进行超声波查验以查看直缝焊钢管在扩径、水压后或许发生的缺点；

14. X射线查看Ⅱ：对扩径和水压实验后的钢管进行X射线工业电视查看和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉查验：进行此项查看以发现管端缺点；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管依据用户要求进行防腐和涂层。