无缝钢管出产工艺流程

钢管水压试验机一般的无缝钢管的出产工艺能够分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的出产流程一般要比热轧要杂乱，管坯首先要进行三辊连轧，揉捏后要进行定径测验，假如外表没有呼应裂纹后圆管要通过割机进行切开，切开成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要留意外表是否有大量的起泡发生，假如有大量的起泡发生阐明钢管的质量达不到呼应的规范。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，可是外表看起来比厚壁无缝钢管愈加亮堂，外表没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状况一般是热轧状况通过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在通过质检后要通过作业人员的严厉的手艺挑选，在质检后要进行外表涂油，然后紧接着是屡次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，假如穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送设备传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、进行规范编列后放置到到仓库当中。

热轧（揉捏无缝钢管）

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压实验（或探伤）→符号→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规范用外径*壁厚毫米数表明。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包含碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径能够到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺度精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制作的无缝管首要用于流体运送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制作机械零件，如轿车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要确保强度和压扁实验。热轧钢管以热轧状况或热处理状况交货；冷轧以热以热处理状况交货。

热轧，望文生义，轧件的温度高，因而变形抗力小，能够完成大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而通过粗轧和精轧，厚度为1~20mm。一同，因为钢板的宽厚比小，尺度精度要求相对低，不简略出现板形问题，以操控凸度为主。关于安排有要求的，一般通过控轧控冷来完成，即操控精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压实验（探伤）→符号→入库